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塑料波纹管的液压成型和橡胶成型

来源:塑料波纹管成型方法 作者:塑料波纹管厂家 发布日期:2018-05-28

  制造塑料波纹管的方法很多,其中液压成型是目前国内最常见的。

  

塑料波纹管的液压成型

  液压胀形的特点是适应性好,但存在着工序长.工作环境差,需要严格除油,上装量大等不利因素。特别是在制造长塑料波纹管时,为避免成形时发生失稳,只能采用单渡连续成形。

  一般单波连续成形需要经过合模、进芯轴、充填压力油、进推模、卸油压、分模、退芯轴、退推模8个工步,才能成形出一个完整的波,并为下一个波的成形做好准备。还有一种液压胀形方法,加t效率要比单波连续成形高,但模片之间无间隙.能靠材料减薄增大表面积成形出波形。如液压胀形塑料波纹管成形出的初波,即压力加工中常称为纯胀形的方法。

  塑料波纹管成型方法

塑料波纹管的橡胶成型

  塑料波纹管厂家曾经用橡胶做过纯胀形实验,虽能胀出符合外径尺寸要求的渡形,但由于波峰部位减薄量过大,经受不住压力和磨损而失效,无法用于产品之巾。葡京娱乐场官网选定的加工方法是橡胶胀形。

  橡胶胀形的特点是二装比较简单,胀形后塑料波纹管不需要专门除油,工作环境也干净,还可省去单波连续液压成形的一些工步.效率较高。关键问题是怎样把这种工艺变为连续成形,并进一步完全实现自动循环。

  从塑料波纹管生产的运行情况看,塑料波纹管的液压成型和橡胶成型的生产方法是相当理想的。除上管坯、卸成品塑料波纹管外,没备是完全自动的。最高可达4s波。波形一致性高,表面质量好。由于设备的自动化程度高,可实现单人单机,或单人双机操作的程度。

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