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塑料波纹管的生产设备

来源:塑料波纹管生产设备 作者:塑料波纹管生产厂 发布日期:2018-07-29

  近年来,由于政府对环境保护的重视,塑料波纹管用量不断加大,并将取代传统的钢管和混凝土管,今后我国塑料管材的增长速度将不断提高。

  

一、塑料波纹管的生产工艺

  塑料波纹管生产成型主要采用两种工艺,吹塑成型和真空成型。这两种工艺都采用模块回转方式,使用循环回转式成型机、机头成型管材。

  

1、塑料波纹管的真空成型生产工艺

  真空成型工艺是由舰GLER公司于1960年发明的,首先应用于单壁塑料波纹管,70年代应用于双壁塑料波纹管。成型机和机头是技术的核心部分,在成型机的回转模块上开有许多真空孔,并设有冷却水通道,当机头挤出熔融坯料外层管坯和模块接触时,由于真空的作用坯吸附在模块的型腔上,形成外层波纹,在机头的前端有定径套,在定径套上有真空孔(或进气孔)和冷却系统,从机头挤出的熔融坯料的内层吸附在定径套上,这样经过不断的挤出、真空吸附、冷却及模块回转,可连续生产塑料波纹管。

  在真空工艺中成型模块通有冷却水,冷却效果好,生产效率高,成型的制品可以是圆形结构,也可以是非圆形结构;但成型机加工精度高,模块上真空部分、冷却部分加工复杂,加工费用大,设备一次性投资大。

  塑料波纹管生产工艺

2、塑料波纹管的吹塑成型生产工艺

  吹塑成型工艺特点是在机头挤出的熔融坯料管之间设有内层气和外层气,在机头前端设有冷却定径套上,有的还在定径套前端加橡胶塞,外层气产生的正压使外层坯料吹胀,贴附在模块型腔上,形成外波纹;内层气与外层气保持平衡,并使内层坯科敷在冷却定径套上,使管材的内壁平滑。

  采用吹塑成型工艺,模块上不需要加工很复杂的真空檀孔,设备加工简单,要求精度低,一次性投资少,因此国内外生产塑料波纹管厂家大都采用吹塑成型工艺。吹塑成型工艺的技术关键是内外层气压保持平衡,并使管材得到充分冷却。

  无论是真空成型工艺还是吹塑成型工艺都可以生产出合格的产品。其生产效率除了取决于挤出机、成型机和机头的性能,还取决于冷却效率。冷却效率高,生产速度快,因此模块通有冷却水对提高产量和质量是很关键的。

  

二、塑料波纹管生产设备

  

1、塑料波纹管成型机

  成型机的结构形式有卧式和立式两种。卧式是指模块的回转平面在水平平面,立式是指模块的回转平面在垂直平面内。模块是以特定轨迹连续回转。模块的传动方式有齿轮齿条式、链轮链条式和摩擦轮式等。模块的运行为链板拉动或相互推动。

塑料波纹管成型机

  立式结构一般只适合生产200mm以下的管材。管材的规格大,模块尺寸也相应加大,自重也加大,这样给设备的结构设计带来很多困难,传动的平稳性和精度都受到影响。

  现在塑料波纹管成型机基本上以卧式齿轮齿条传动为主。齿轮齿条传动方式又可分为齿轮齿条上传动,齿轮齿条下传动和上下齿轮齿条同时传动等。模块的运行轨迹一般应能满足在入口处合并且不刮伤机头,在成型段平直,在出口处打开时应向外平行移动,而不发生摆动。模块和模块之间可用链板销轴连接,也可不用连接。小型模块一般采用齿轮齿条上传动或齿轮齿条下传动,大型模块最好采用上下齿轮齿条传动,这样可以改善受力情况,增加传动扭矩,使传动形式更加合理,提高了成型机的传动精度和平稳性。有的大型模块无链板销轴连接。在管材成型后,脱离管材,由机械装置或机械手将其运到成型机入口处进行循环工作;也有的模块虽无链板销轴连接,但模块始终受推力作用,沿着导轨回转。这种结构形式要求导轨的设计十分精确,才能保证运行平稳。

  塑料波纹管生产设备

2、塑料波纹管成型机的要求

  不管采用哪种工艺或结构,对成型机的基本要求是:

  (1)成型模块传动应平稳、可靠,并能实现无级调速;

  (2)模块需要冷却,冷却效果越好,生产效率越高。小型模块采用间接冷却的方法。大型模块最好直接通冷却水;

  (3)模块在成型机的成型段的入口和出口处必须平行移动,这样不易刮伤机头,管材脱模时阻力小,有利脱模;

  (4)优化的模块型腔结构很重要。波形的设计将影响环刚度、环案性和冲击强度等技术指标。好的波形结构设计可获得优异的力学性能,设计时要充分注意。

  塑料波纹管的生产正向着高速挤出、大型化的方向发展,是预应力体系重要的组成部分,现在已经广泛应用于后张法预应力混凝土结构、构件的成孔。

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